Свойства полиэтилена для ротационного формования

 Основным полимером, применяемым в ротационном формовании, является полиэтилен различных марок.

 В мировой практике виды ПЭ принято подразделять по их плотности: низкой, средней и высокой. В России традиционно виды обозначали по методу получения: высокого, среднего и низкого давления. Таким образом, материал низкой плотности (ПЭНП) в российской промышленности имел название полиэтилен высокого давления (ПВД).

 Для ротационного формования материал должен обладать определенными свойствами: хорошей сыпучестью в форме порошка, достаточно высоким показателем текучести расплава, способностью выдерживать длительный нагрев без деструкции. Такие требования сужают спектр применяемых марок сырья. ПЭ, которые не отвечают данным требованиям, могут применяться в других технологиях переработки полимеров – экструзионном литье, термоформовке и др.

 Материал представляет собой термопластичный кристаллический полиолефин, температура плавления которого составляет примерно 135°С. Степень кристалличности полиэтиленов находится в диапазоне от 40 до 80%, удельная плотность – 910 кг/м3…960 кг/м3.

 Ниже в таблице приведены основные физико-механические свойства линеаризованного ПЭНП, который широко применяется в ротационном формовании.

Параметр

Ед. измер.

Величина

Показатель текучести расплава

г/10 мин

5

Удельная плотность

г/см3

0,934

Предел текучести при растяжении

МПа

15,7

Предел прочности при растяжении

МПа

24,5

Модуль упругости при изгибе  

МПа

686

 По своим прочностным характеристикам полиэтилен, безусловно, уступает стали, однако его прочности хватает с запасом, например для емкостей объемом до нескольких кубометров, предназначенных для хранения воды или топлива. При необходимости повысить прочность изделий применяют конструктивные решения: увеличивают толщину стенки, вводят ребра жесткости и т.д. С другой стороны по сравнению со стальными конструкции из ПЭ не подвержены разрушению от коррозии.

 Достаточно высокая стойкость материала при контакте с различными химическими веществами, позволяет применять изделия из этого полимера практически во всех отраслях промышленности, включая пищевую и медицинскую. 

Химическая стойкость полиэтилена по отношению к некоторым веществам

R – стойкий

NR – нестойкий

LR – ограниченно стойкий

Наименование продукта

23°С

60°С

Азотная кислота (50 %)

R 

LR 

Азотная кислота (95 %)

NR

NR 

Анилин

NR 

NR 

Ароматические углеводороды

NR 

NR 

Бензин

NR 

NR 

Бензол

NR 

NR 

Бутиловый спирт

R 

R 

Борная кислота (любые концентрации)

R 

R 

Бром (жидкий)

NR 

NR 

Бытовое дизельное топливо

R 

R 

Вино

R

R

Виски

R

R

Водород

R

R

Глицерин

R

R

Глюкоза

R

R

Дизельное топливо для автотранспорта

R

R

Жидкий хлор

NR

NR

Кофе

R

R

Лимонная кислота (насыщенная)

R

R

Метиловый спирт (100 %)

R

R

Морская вода

R

R

Мочевина (30%)

R

R

Нитрат кальция (50%)

R

R

Оливковое масло

R

NR

Подсолнечное масло

R

R

Рассол

R

R

Серная кислота (50 %)

R

R

Серная кислота (70 %)

R

LR

Соляная кислота (любые концентрации)

R

R

Углекислота

R

R

Уксус

R

R

Щавелевая кислота

R

R

Этиловый спирт

R

R

 Многие изделия, изготовленные ротационным формованием – емкости для хранения химических веществ, мусорные контейнеры, оборудование игровых площадок эксплуатируются на открытом воздухе. Все пластмассы обладают определенной чувствительностью к ультрафиолетовому облучению, и в этом отношении полиэтилен нельзя отнести к стойким полимерам. Под действием атмосферных факторов материал может подвергнуться деструкции, особенно при сильном нагреве. Данный недостаток компенсируется обязательным введением добавок, повышающих его устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.

 В некоторых случаях изделия, изготовленные с помощью ротационного формования, должны соответствовать определенным требованиям пожаробезопасности. С этой точки зрения полиэтилены относятся к нормально горючим (группа горючести Г3) веществам. В связи с этим, при использовании полиэтиленовых изделий в помещениях с повышенными требованиями к пожаробезопасности в материал вводят специальные добавки.

 Таким образом, изделия, полученные ротационным формованием из ПВД, широко применяются во многих отраслях и нередко с успехом заменяют такие материалы как сталь или дерево.