Время работы: с 9:00 до 18:00 Понедельник-пятница

Полиэтилен

 Полиэтилен, являясь термопластичным полимером, доминирует в качестве сырья в промышленности ротационного формования. Такое положение этого полимера объясняется его свойствами: высокой стойкостью при химическом и ультрафиолетовом воздействии, способностью выдерживать длительный нагрев в процессе формования, а также относительно невысокой стоимостью.

поли

 Кроме того, в ротационном формовании стал широко применяться сшитый полиэтилен, который обладает повышенной прочностью и жесткостью. К его недостаткам относится более высокая стоимость и невозможность переработки. В отдельных случаях изделия по технологии ротационного формования изготавливают из полипропилена, нейлона, поликарбоната и поливинилхлорида, однако их доля невелика.

 Для производства изделий применяют различные марки полиэтилена: низкой, средней и высокой плотности, удельная плотность которых находится в диапазоне от 910 до 950 кг/м3.

 Большинство полимеров, применяемых в ротационном формовании, и в частности полиэтилен, загружаются в форму в виде порошка тонкого помола. Поставляются почти все термопластичные полимеры в форме порошка, готового к применению или гранул, которые могут быть измельчены до необходимого размера.

 Так, например, в ГК «Ротопласт» основным сырьём являются полиэтилены низкой и средней плотности, поставляемые в виде гранул. Поступающее сырье проходит стадию измельчения на имеющемся на предприятии мельничном оборудовании, после чего проходит гранулометрический анализ. Эти испытания имеют большое значение, поскольку гранулометрический состав порошка влияет в значительной степени на качество формуемых изделий.

 Кроме гранулометрического состава важной характеристикой полиэтилена для ротационного формования является индекс расплава, то есть способность растекаться при нагреве в процессе формования. Несмотря на то, что этот показатель, наряду с удельной плотностью и другими физико-механическими свойствами, производитель сырья указывает в сертификате продукции, на предприятиях ГК «Ротопласт» полиэтилен проходит проверочные испытания, в которых определяется реальная величина индекса расплава.

 На рынке полиэтиленового сырья имеются хорошо зарекомендовавшие себя известные марки полиэтилена, вместе с тем, крупные производители, такие как Matrix, ICO Polymers DOW и другие не прекращают исследовательские работы по созданию новых составов с улучшенными свойствами, предназначенных специально для ротационного формования.

 Так же, как и в других технологиях переработки пластмасс, окраска конечного продукта, получаемого ротационным формованием, является важной частью процесса изготовления изделия. В данном процессе существует много способов придания цвета конечному продукту, однако, основным способом окрашивания остается введение красителей в сырье для формования. Пигмент может быть добавлен непосредственно при изготовлении гранул, в результате чего порошок будет иметь требуемый цвет. Такой процесс, называемый компаундированием, дает наилучшие результаты. В этом случае пигмент тщательно смешивается с полимером, и готовое изделие будет иметь лучшие свойства, чем при любом другом способе окрашивания. К недостаткам этой технологии относится увеличение стоимости порошка, а также необходимость контролировать запасы порошка нужного цвета.

 Альтернативным способом окрашивания является сухое смешивание пигмента и порошка. Перед загрузкой порошка в форму может быть произведено предварительное смешивание ингредиентов в смесителе, а затем в процессе литья изделия за счет вращения формы происходит их полное смешивание. Такой способ представляется экономически оправданным, поскольку при этом приобретается только неокрашенный полимер и отпадает необходимость постоянного контроля ассортимента цветного полиэтилена. На производстве ГК «Ротопласт» применяют оба способа окрашивания, что позволяет выпускать изделия всевозможных оттенков путем смешивания и подбора пигментов.

 Для улучшения свойств или для получения заданных качеств в порошковый полиэтилен вводят различные добавки. Так, например, для усиления устойчивости к воздействию ультрафиолетового излучения применяют добавки, являющиеся по отношению к такому виду излучения абсорберами, глушителями, аттракторами или поглотителями. Существуют также добавки повышающие жесткость полиэтилена, устойчивость к влиянию атмосферных факторов, ударную прочность и другие полезные свойства. Вводятся такие добавки в малых количествах при условии, что участники производственного процесса обладают необходимым опытом и знаниями.

Наверх
Заказать звонок
X
У Вас есть вопросы?
Оставьте свои контакты, и мы перезвоним вам!