Технология ротоформования

Ротационное формование (rotomolding), которое используется на нашем предприятии – сравнительно молодой и, соответственно, быстро развивающийся метод изготовления изделий из полимерных материалов или другими словами из пластмасс. По сравнению с другими более известными технологиями переработки полимеров у этой технологии имеются свои преимущества, которые позволяют развиваться и занимать прочное место в мировой промышленности.

 Так, например, если нужно изготовить небольшую партию изделий или крупную емкость или ускоренно произвести продукт с заданными параметрами – то стоит обратиться именно к ротоформовщику. Здесь вы получите заказ в короткие сроки с наименьшими затратами. К ротационному формованию обращаются также в тех случаях, когда нужно сделать изделие, традиционно изготавливаемое в металле, более легким и дешевым. Кроме того, за десятилетия существования в этой отрасли сложился целый ряд продуктов, которые эта технология делает лучше других.

 Считается, что ротационное формование полимеров началось в конце 30-х годов прошлого века с появлением жидкого поливинилхлорида. Во время второй мировой войны по этой технологии кроме традиционных пляжных мячей и мягких игрушек стали производить колбы шприцов, мягкие бутылки, эластичные баллоны и воздушные подушки. Первое оборудование, применявшееся для ротационного формования, было весьма примитивным. И только в конце 50-х годов с появлением порошкового полиэтилена и установок, на которых обогрев форм производился при помощи газовых горелок, началось бурное развитие.

 В основе технологии ротоформовки лежит достаточно простой принцип. Процесс начинается с загрузки определенного количества полимера (порошок, гранулы или жидкость) в полую форму, состоящую из двух стыкующихся частей. Затем ее вращают и/или раскачивают относительно двух осей на небольших скоростях, при этом также подвергают нагреву, в результате чего полимер налипает на внутреннюю поверхность и образует плотный однородный слой. На этапе охлаждения продолжается вращение, за счет чего изделие приобретает заданную форму. Когда стенка изготавливаемого продукта приобретает необходимую жесткость, вращение и охлаждение прекращаются и его удаляют. После этого форму можно использовать для повторения всего цикла изготовления. В отличие от других технологий при ротационном формовании давление в форме практически не отличается от атмосферного, и таким образом изделие не имеет остаточных напряжений, связанных с давлением.

 В настоящее время ротационное формование – это технология производства легких и бесшовных полимерных изделий типа оболочек и им подобных самой разнообразной конфигурации и размеров, которые успешно конкурируют по ценам и потребительским свойствам с продукцией из полимеров, изготовленными другими способами обработки. В технологию ротационного формования приходят современные достижения в области компьютеризации и автоматизации оборудования, методы контроля температуры и частоты вращения форм, новые полимерные композиции. При проектировании новых изделий и их форм используются современные системы объемного моделирования и расчета на прочность.

 Современные изделия, получаемые ротационным формованием, изготавливают из высокопрочного, морозоустойчивого, стойкого к солнечному свету полиэтилена, а также из сертифицированного пищевого полиэтилена, предназначенного для хранения, приготовления (например, засолки или закваски) и транспортировки продуктов питания. Они легко моются, в том числе и агрессивными моющими средствами. Все перечисленные преимущества позволяют использовать продукцию ротоформовки в самых различных сферах потребления и производства, в широком диапазоне климатических зон на всей территории России.