Время работы: с 9:00 до 18:00 Понедельник-пятница

Ротационное формование

Технология ротационного формования является способом переработки полимера для производства крупногабаритных бесшовных изделий, таких как:

- емкости больших размеров («Ротопласт» может изготавливать резервуары до 20000 литров),
- дорожные ограждения (водоналивные барьеры, буфера, картинговые и др.),
- уличные туалетные и душевые кабины,
- колодцы (связи, водосточные, дренажные),
- строительные мусоросбросы,
 

Этапы ротоформования

Процесс ротоформовки состоит из нескольких этапов:

I – измельченный до порошкообразного состояния полиэтилен засыпают в ротационную форму (как правило, стальную или алюминиевую);

II – ротоформа перемещается в камеру нагрева, где материал начинает плавиться, вращение происходит по двум осям для равномерного распределения сырья по всей поверхности, причем скорость вращения устанавливается разная для различных формуемых деталей;

III – из печи форма переходит на участок охлаждения, продолжая вращаться;

IV – извлечение готового пластикового продукта.

Загрузка полиэтилена в ротационную форму Участок нагрева установки ротационного формования Участок охлаждения ротоформования Выгрузка готового изделия из ротоформы

 

Преимущества метода ротофомования:

  • возможность создания продукции из пластика объемом до 40000 литров, чего не позволяет ни одна другая технология (к примеру, на термопластавтомате можно отформовать изделие объемом только до 200 л);
  • продукция, изготовленная по этой методике, отличается герметичностью в следствии отсутствия швов, стенки без внутренних напряжений и одинаковой толщины, что обеспечивает им высокую прочность;
  • выпуск штучных товаров за короткое время с минимальными затратами;
  • мобильность - быстрота изготовления ротоформы и запуска совершенно нового продукта отличают ротомолдинг от любого другого.
Наверх
Заказать звонок
X
У Вас есть вопросы?
Оставьте свои контакты, и мы перезвоним вам!