У Вас есть вопросы?
Оставьте свои контакты, и мы перезвоним вам!
Ротационное формование
Технология ротационного формования является способом переработки полимера для производства крупногабаритных бесшовных изделий, таких как:
- емкости больших размеров («Ротопласт» может изготавливать резервуары до 20000 литров),
- дорожные ограждения (водоналивные барьеры, буфера, картинговые и др.),
- модули плавучести и лодки,
- колодцы (связи, водосточные, дренажные),
- септики,
- строительные мусоросбросы,
- мусорные баки и пр.
Этапы ротоформования
Процесс ротоформовки состоит из нескольких этапов:
I – измельченный до порошкообразного состояния полиэтилен засыпают в ротационную форму (как правило, стальную или алюминиевую); |
II – ротоформа перемещается в камеру нагрева, где материал начинает плавиться, вращение происходит по двум осям для равномерного распределения сырья по всей поверхности, причем скорость вращения устанавливается разная для различных формуемых деталей; |
III – из печи форма переходит на участок охлаждения, продолжая вращаться; |
IV – извлечение готового пластикового продукта. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Преимущества метода ротофомования:
- возможность создания продукции из пластика объемом до 40000 литров, чего не позволяет ни одна другая технология (к примеру, на термопластавтомате можно отформовать изделие объемом только до 200 л);
- продукция, изготовленная по этой методике, отличается герметичностью в следствии отсутствия швов, стенки без внутренних напряжений и одинаковой толщины, что обеспечивает им высокую прочность;
- выпуск штучных товаров за короткое время с минимальными затратами;
- мобильность - быстрота изготовления ротоформы и запуска совершенно нового продукта отличают ротомолдинг от любого другого.