Ротационное формование

Технология ротационного формования является способом переработки полимера для производства крупногабаритных бесшовных изделий, таких как:

- емкости больших размеров («Ротопласт» может изготавливать резервуары до 20000 литров),

- дорожные ограждения (водоналивные барьеры, буфера, картинговые и др.),

- колодцы (связи, водосточные, дренажные),

- строительные мусоросбросы,

Этапы ротоформования

Процесс ротоформовки состоит из нескольких этапов:

I – измельченный до порошкообразного состояния полиэтилен засыпают в ротационную форму (как правило, стальную или алюминиевую);	II – ротоформа перемещается в камеру нагрева, где материал начинает плавиться, вращение происходит по двум осям для равномерного распределения сырья по всей поверхности, причем скорость вращения устанавливается разная для различных формуемых деталей;	III – из печи форма переходит на участок охлаждения, продолжая вращаться;	IV – извлечение готового пластикового продукта.

возможность создания продукции из пластика объемом до 40000 литров, чего не позволяет ни одна другая технология (к примеру, на термопластавтомате можно отформовать изделие объемом только до 200 л);
продукция, изготовленная по этой методике, отличается герметичностью в следствии отсутствия швов, стенки без внутренних напряжений и одинаковой толщины, что обеспечивает им высокую прочность;
выпуск штучных товаров за короткое время с минимальными затратами;
мобильность - быстрота изготовления ротоформы и запуска совершенно нового продукта отличают ротомолдинг от любого другого.